Filtros de disco detallados
Como parte de esta edición especial de rechazos, el Director Editorial Internacional de Minería Paul Moore conversó con Eustáquio Barbosa, Director de Operaciones de Brasfelt Ltda, con sede en Belo Horizonte, Brasil. Brasfelt fabrica equipos para separación sólido/líquido y es líder en el mercado brasileño en filtración de disco al vacío para mineral de hierro mientras también desarrolla continuamente productos y soluciones para filtración de otros productos mineros, además de ofrecer soluciones de filtración para otras industrias. Barbosa dijo a IM: "Brasfelt surgió en 1993 como revendedora de tejidos filtrantes y otros productos producidos por Tamfelt Oy, una empresa finlandesa. El negocio evolucionó naturalmente y, debido a la falta de producción local, inició una cooperación con una empresa noruega llamada Hydralift. Brasfelt adquirió entonces los derechos de producir filtros de vacío localmente, que se convirtieron en los primeros producidos en Brasil y fueron vendidos por primera vez a la fábrica de Vale en Kobrasco, parte de sus operaciones en Tubarão, en 1998. Después de eso, Brasfelt modificó sus soluciones y ofertas para que pudiera atender mejor las necesidades del mercado local, incluyendo el nivel de precio correcto. El resultado es que hoy en día los filtros Brasfelt son más fuertes y permiten una mayor producción y ciclos de operación más largos, lo que reduce los costos de operación y mantenimiento. Por eso, Vale y otras empresas pasaron a adquirir filtros Brasfelt en Brasil y en Chile, para que Brasfelt se convirtiera en líder de mercado en esos países."
Agrega por qué los filtros de disco son tan adecuados para los desechos de mineral de hierro brasileños: "La elección de un filtro depende de varios factores, pero uno de ellos es el tamaño de las partículas sólidas. Para materiales extremadamente finos, la elección natural son las prensas de filtro. Pero para partículas no tan finas, la elección natural son los filtros de disco. La principal diferencia operativa entre ellos es que las prensas de filtro no tienen un ciclo continuo (funcionan en lotes) y también la productividad (toneladas por hora por metro cuadrado) es menor que la de los filtros de disco. Por lo tanto, el uso de filtros de disco en los desechos de mineral de hierro, que requiere una alta producción, fue una ruptura en el paradigma de que los filtros de disco declarados no son adecuados para esta aplicación. El contenido de arena realmente afecta el rendimiento del equipo. Debido a este desafío, Brasfelt hizo algunas innovaciones en sus filtros de disco, como la aplicación de revestimiento cerámico en piezas más vulnerables y la sustitución de los tubos filtrados de PEAD (Polietileno de Alta Densidad) por poliuretano. Estas innovaciones permitieron que el equipo fuera resistente al contenido de arena de los desechos".
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